工艺尺寸链计算 例2 工艺尺寸链的计算(尺寸链计算)

工艺尺寸链计算-例2|工艺尺寸链的计算

+0. 05+0. 34mm 和键槽深度4 60mm 两个设计尺寸的要求。 4）磨内孔，同时保证内孔直径φ400 试确定工艺过程中的工序尺寸A 及其偏差（假定热处理后内孔没有涨缩）。

工艺尺寸链的计算

封闭环的基本尺寸=所有增环基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和。

工艺尺寸链计算-例2 一带有键槽的内孔要淬火及磨削，其设计尺寸如图所示，内孔及键槽的加工顺序是：+0. 11）镗内孔至φ3 60mm 。2）插键槽至尺寸A 。3）热处理：淬火。

工序尺寸及其公差一般都是通过解算工艺尺寸链确定的，为掌握工艺尺寸链计算规律，这里先介绍尺寸链的概念及尺寸链计算 *** ，然后再就工序尺寸及其公差的确定 *** 进行论述。

根据用途不同分为工艺尺寸链和装配尺寸链。工艺尺寸链是由单个零件在工艺过程中有关尺寸形成的；装配尺寸链指机器在装配过程中由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。

工艺尺寸链：由单个零件在工艺过程中形成的有关尺寸的尺寸链。尺寸链的组成 环：组成尺寸链的每个尺寸A1 、A 、A3 封闭环：在加工过程中间接得到的尺寸A2。 组成环：在加工过程中直接得到的尺寸A1 、A3。

又有工艺基准的多次转换，还有工序余量变化得影响，整个工艺过程中有着较复杂的基准关系和尺寸关系。为了经济合理地完成零件的加工工艺过程，必须制定一套正确而合理的工艺尺寸。

装配尺寸链的计算 ***

1、尺寸链的计算 *** ：极值解法，又分为极限叠加法；极限叠加法；概率解法 极值解法又叫极大极小值解法。

2、尺寸链计算常用的为极值法：极值法各环基本尺寸之间的关系：封闭环的基本尺寸A0等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和。

3、公差的计算 *** ：极值法这种 *** 是在考虑零件尺寸最不利的情况下，通过尺寸链中尺寸的更大值或最小值来计算目标尺寸的值。

4、封闭环是在装配或加工过程中最后形成的一环，工艺尺寸链中，封闭环由加工顺序确定。在你的问题中，先应该是车端面保证A，然后车两个1+/-0.1，最后间接保证20+/-0.2。所以20+/-0.2是最后形成的一环。

5、尺寸链——在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。间隙A0与其它尺寸连接成的封闭尺寸组，形成尺寸链。环——列入尺寸链中的每一个尺寸称为环，A0、AAA3…都是环。

尺寸链计算问题

1、“公差的计算公式：尺寸公差δ=更大极限尺寸D(d)max-最小极限尺寸D(d)min=ES(es)-EI(ei)。公差就是零件尺寸允许的变动范围，合理分配零件的公差，优化产品设计，可以以最小的成本和更高的质量制造产品。

2、尺寸链计算公式：极值法。保证尺寸链中各组成环的尺寸为更大或最小极限尺寸时，能够达到封闭环的公差要求。

3、尺寸链计算 *** 有：设计计算、校核计算、工艺尺寸计算。设计计算 设计计算是指已知封闭环的极限尺寸和各组成环的基本尺寸，计算各组成环的极限偏差。

4、进行尺寸链计算：在已确定的关键尺寸和公差要求的基础上，进行尺寸链计算。这通常涉及统计分析和数学模型的应用，以确定每个尺寸之间的关系和限制。优化设计：根据尺寸链计算的结果，进行产品设计的优化。

5、尺寸链的计算 *** ：极值解法，又分为极限叠加法；极限叠加法；概率解法 极值解法又叫极大极小值解法。

尺寸链计算

1、尺寸链计算常用的为极值法：极值法各环基本尺寸之间的关系：封闭环的基本尺寸A0等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和。

2、尺寸链计算 *** 有：设计计算、校核计算、工艺尺寸计算。设计计算 设计计算是指已知封闭环的极限尺寸和各组成环的基本尺寸，计算各组成环的极限偏差。

3、“公差的计算公式：尺寸公差δ=更大极限尺寸D(d)max-最小极限尺寸D(d)min=ES(es)-EI(ei)。公差就是零件尺寸允许的变动范围，合理分配零件的公差，优化产品设计，可以以最小的成本和更高的质量制造产品。

尺寸链计算 ***

1、尺寸链计算 *** 有：设计计算、校核计算、工艺尺寸计算。设计计算 设计计算是指已知封闭环的极限尺寸和各组成环的基本尺寸，计算各组成环的极限偏差。

2、尺寸链计算常用的为极值法：极值法各环基本尺寸之间的关系：封闭环的基本尺寸A0等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和。

3、尺寸链的计算 *** ：极值解法，又分为极限叠加法；极限叠加法；概率解法 极值解法又叫极大极小值解法。

4、公差的计算 *** ：极值法这种 *** 是在考虑零件尺寸最不利的情况下，通过尺寸链中尺寸的更大值或最小值来计算目标尺寸的值。

5、尺寸链计算 *** 是一种用于确定产品尺寸和规格的 *** ，它涉及一系列的计算和决策步骤。以下是尺寸链计算的 *** 和步骤：确定产品需求：首先要明确产品的具体需求，包括功能、用途、性能等。这些需求将在后续的计算中作为基础。

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